Cuatro frentes de trabajo,
un mismo estándar.

Convertimos tareas manuales y repetitivas en procesos automáticos y medibles. Integramos sensores, actuadores y controladores a medida del proceso del cliente, sin paquetes cerrados que no se adapten a la realidad del taller o la planta.

Trabajamos con sensores de efecto Hall, motores, microcontroladores y la electrónica necesaria para que el sistema responda rápido y de forma confiable — el mismo enfoque que usamos para que el simulador R22 sienta cada movimiento con precisión.

Diseñamos y fabricamos piezas que no se consiguen en el mercado: soportes, carcasas, repuestos discontinuados o componentes pensados específicamente para encajar en un mecanismo existente.

Todas las piezas mecánicas del simulador R22 —desde los soportes de los pedales hasta el cuerpo del colectivo— salieron de este mismo proceso: modelado, impresión, prueba y ajuste hasta que la pieza funciona como tiene que funcionar.

Tomamos un problema mecánico desde la idea hasta el plano final: cinemática, materiales, tolerancias y método de fabricación. Pensamos cada mecanismo para que sea robusto, mantenible y fácil de producir.

Es el trabajo detrás de la estructura en aluminio del simulador: cada eje, cada articulación y cada punto de ajuste fue diseñado para que la sensación de vuelo sea consistente, viaje tras viaje.

Diagnosticamos fallas, reparamos equipos y proponemos mejoras concretas para que una máquina o un proceso vuelva a producir lo antes posible — y, si conviene, para que no vuelva a fallar de la misma manera.

Encaramos cada intervención industrial con la misma lógica de prueba y ajuste que usamos en nuestros propios desarrollos: no entregamos algo «arreglado», entregamos algo que funciona.